7.可制造性和装配设计

可制造性和装配设计是一种优化设计功能、制造和装配方便性之是关系的同步工程的过程。改进装配和制造的设计是一个重要的步骤。应及早与工厂代表在设计过程上进行办商以评审部件或系统，并对特定的装配和制造要求提供输入。具体尺寸公差应在相似过程的基础上确定。该设计将有助于明确所要求的装置和所需的任何过程更改。

8.设计验证计划和报告（DVP&R）

设计验证计划和报各（DVP&R），是一种制订贯穿于产品/过程开发由开始到每一改进阶段的试验活动和文件化的方法。有效的DVP&R为帮助下列领域内的工程人员提供了准确的工作文件：

--通过要求负有责任的方面将保证部件或系统符合所有工程要求所需的试验制定全面完整的计划，以便安排出合理的试验顺序；

--保证产品可靠性满足顾客要的目标；

--对顾客在进度上要求加快试验计划的情况予以重视

--为有关现任部门提供一种工作的工具：

----汇总功能、耐久性和可靠性试验要求，编入一份文件内以便查询

----为设计评审提供了准备试验情况和进展报告的能力

9.防误/防错

防误是一种在错误发生后识别错误的技术。防误就作为控制重复的任务或行动，防止不合格品被传递给随后的行动和最终客户的技术。防误是一种查明潜在过程错误，使它们排除产品或工艺外的技术，或消除由错误产生不合格品的可能性。

注：这里的防错非两种，1.是错误发生后，防止流出。2.是错误发生前，发现潜在过程错误，消除错误产生不合格的可能性。

10.过程流程图

过程流程图为描述和编制有序或相关工作活动的直观方法，它为策划、开发活动和制造过程提供了交流和分析的工具。

由于质量保证的一个目标是消除不合格品并提高制造和装配过程的效率，因此先期产品质量策划中就应该包括对所涉及的控制和资源的说明。这些过程流程图应该用来识别改进，明确重要或关键的产品和过程特性，并将它们写入随后制定的控制计划中。