是企业管理的一项不可缺少的综合性基础工作，是衡量企业生产技术和经营管理水平高低的一个重要尺度。企业标准化，就是以提高经济效益为中心，以企业生产、技术、经营活动的全过程及其要素为主要内容，制定标准和贯彻标准的一项有组织活动。搞好企业标准化，对保证企业生产经营活动的高效运行，提高企业素质和促进企业发展具有极其重要的意义。
01企业标准化现状分析
GB/T 20000.1-2002《标准化工作指南 第1部分：标准化和相关活动通用词汇》对标准化给出了如下定义：“为在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动”，活动内容主要包括标准的编制、发布和实施。标准化就是一种工作方法，是解决工作中实际问题的一种切实有效的方法。《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规明确了开展标准化工作、加强产品质量安全管理是企业的责任和义务。GB/T 1《标准化工作导则》系列标准、GB/T 15496-2003《企业标准体系要求》、GB/T 15497-2003《企业标准体系 技术标准体系》、GB/T 15498-2003《企业标准体系 管理标准和工作标准体系》、GB/T 19273-2003《企业标准体系 评价与改进》等国家标准为企业开展标准化工作提供了技术指导。
航空企业标准化应依托装备或产品研制，以型号设计、制造、客户服务以及产品全寿命周期管理过程需求为牵引，通过建立健全企业标准化工作机制，构建企业标准体系，提升研制生产人员标准化意识及标准化研究、制定与执行能力，提高标准化工作在研制生产全过程的地位，并实现企业标准化工作信息化。
《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律明确了标准化工作的法律地位，《国家中长期科学和技术发展纲要（2006-2020）》中明确了标准化战略是我国科技发展重要战略。《标准化法》规定，企业标准是我国标准体系的重要组成部分，开展标准化工作是企业应尽的责任和义务。企业是标准化工作的主1· 体，“三流企业做产品，二流企业做技术，一流企业做标准”的提法是对企业标准化工作重要性的生动总结。
中航工业各主机厂所结合型号研制工作，不断深入开展企业标准化工作，在新机研制中，全面规划和开展了型号标准化工作，促进了型号研制工作，提升了企业标准化水平。
航空企业经过60多年的发展，在企业标准化建设方面做了大量的工作，标准在企业生产经营活动中发挥了重要的作用。各企业在产品设计、制造、客服以及管理过程中构建了较完备的组织机构、业务流程、文件体系、技术体系以及人员体系，但是相对于当前质量管理发展趋势和先进航空制造企业管理水平，在标准化方面还存在一定差距。目前航空企业标准化工作普遍存在以下问题。
1. 标准化重视程度不够
在资源保障方面，标准化发展所需资源不足，一是人才引进困难，人才流失严重，导致标准化队伍不断萎缩，现有标准化工作团队中专职人员数量少、能力不足，满足当前科研生产任务需求难度较大；二是标准化工作缺乏研发经费支持，开展标准制定、实施工作缺乏专项奖励经费。像企业标准、三大规范以及集团标准的编制缺乏激励机制，广大技术人员积极性不高，工作难以推动。三是对标准化工作不够重视，支持力度、显现度不够，标准化人员在企业技术人员中地位普遍不高。
2. 标准预研能力较弱
型号标准化工作总是滞后于型号研制，没有形成型号标准化预先研究工作机制；对于型号研制过程中，遇到缺少标准或标准不适用问题，没有及时引进国外标准或标准研究制定机制保障，往往由设计制造部门自行编制相关的技术文件，此类技术文件通常编制不规范，大多不会上升为企业标准。
3. 标准化沟通不畅
标准化工作与型号研制工作脱节，企业标准化科室与设计制造标准化管理部门步调不一致，设计制造部门编制的部分标准化文件一般不会提交标准化科室，导致型号标准化文件经常不统一，对工艺、制造等下游部门造成不利的影响。
4. 标准更新力度不够
缺乏公司文件体系（含标准）实时更新机制；标准清理整顿间隔较长，企业标准体系中的标准存在标龄较长、重复矛盾、标准废止等问题。
5. “三化”能力较弱
“三化”工作缺乏工作机制和保障机制，仅在型号标准化大纲中有顶层宏观要求；设计制造人员“三化”意识不强，在型号研制过程中对“三化”工作缺乏主动性与积极性；信息化水平不足，几乎未开展“三化”信息化方面的建设。
6. 标准实施反馈不畅
对内缺乏标准实施反馈机制，标准化室不掌握各级标准实施情况；对外缺少标准实施反馈、新标准发布信息获取的渠道，对于国军标、军工行业标准实施过程中发现的问题，研制人员不清楚向何部门咨询。
7. 型号标准化基础薄弱
型号产品研制系统规范、研制规范以及产品规范编制不健全；型号研制过程中标准化工作基础薄弱。目前尚未在型号研制中严格按照GJB 1362A-2007《军工产品定型程序和要求》、GJB 6387-2008《武器装备研制项目专用规范编写规定》和GJB/Z 170-2013《军工产品设计定型文件编制指南》等要求比较系统地规划和编制型号标准化文件资料。
8. 企业标准化信息化、智能化程度不高
企业标准化信息化工作相比较产品和装备研制信息化而言发展相对是滞后的，部分企业标准化信息化工作仅仅是对标准文件的电子化管理，并不能真正发挥企业标准化信息化、智能化的作用。
企业标准化是在企业现有基础上的完善、提高和优化，主要目的是为了更好地发挥标准化在企业经营管理活动中的作用。
1. 实施过程应遵循的原则
根据企业标准化工作现状调研分析，通过建立健全标准化工作机制，提升研制生产人员标准化意识及标准化研究、制定与执行能力，提高标准化工作在研制生产全线中的地位，并实现标准化信息化水平达到同行业先进水平。
2. 现阶段企业标准化主要工作目标
1）优化“一个”机构，提高管理水平
通过对企业标准化机构设置现状调研和技术诊断，在充分借鉴行业内类似企业标准化组织机构设置经验的基础上，对现有标准化组织机构进行优化，提高企业标准化管理水平。
2）完善两个体系，规范工作基础
完善标准化管理文件体系和技术文件体系，夯实标准化工作基础，规范企业标准化工作。
3）开展三项研究，强化研制管理开展
“型号标准体系构建”、“型号专用规范编制”和“三化”专题研究，强化研制过程标准应用和标准化管理。
4）搭建标准化信息平台，提升企业标准化水平
搭建标准化信息平台，构建标准化智标系统，提升企业标准化水平。
5）强化标准实施监督，助推企业创新转型
强化企业标准化工作的实施、监督检查、评估工作，保障标准化工作全面落地。
1. 优化企业标准化组织机构
企业标准化组织是企业标准化核心机构，是企业标准化业务归口管理单位，负责标准化工作的组织、实施和考核。
企业标准化组织机构优化工作实施，通过行业内相关单位标准化组织机构设置的调研，分析企业标准化组织机构存在问题，通过诊断分析和可行性论证，确定企业标准化组织机构优化方案并实施落实。
企业标准化组织机构设置应因地制宜，不应生搬硬套，但应设置专门的标准化管理机构，人员配置应与企业经营和产品研制及发展相适宜。
2. 企业标准化文件体系建设
为保证企业标准化组织正常运转和有序工作，需要制定相应的标准化管理文件和技术文件，建立企业标准化文件体系。企业标准化文件体系主要包括：标准化管理文件（标准化工作管理规定、标准化过程管理规定等）；标准化技术文件（标准化要求、产品标准化大纲、工艺标准化大纲、标准化方案、产品设计“三化”、“三互”方案与要求、设计文件编写规定、工艺文件编写规定等）；标准化评审文件（型号标准化评审结论和报告、标准化效果分析与评估报告等）；标准化信息资料（标准化工作总结、标准实施情况的统计与分析报告、标准化问题处理记录等）。
3. 型号标准化专题研究
型号标准化工作主要应抓好以下工作：
● 型号标准化师系统构建；
● 型号标准化文件体系构建；
● 型号标准体系构建；
● 型号专用规范编制（包括系统规范、研制规范、产品规范、材料规范、工艺规范、软件规范、设计规范、试验规范和通用基础标准）；
● 型号关键技术标准研究和型号标准制定；
● 型号“三化”（通用化、系列化、组合化）专题研究；
● 国外标准分析转化；
● 型号标准化实施、监督与检查。
上述工作重点是型号标准体系构建、型号专用规范编制和“三化”专题研究。
型号标准体系是型号标准化工作的基础，标准体系是基于我国现行的工业标准体系，构建型号标准体系及产品规范树，编制型号标准体系表，提出缺项标准的制（修）订需求。标准体系的框架结构、层次与界面划分应与战术技术指标体系协调一致，并包括国家标准、国家军用标准、行业标准和型号专用规范等，形成开放式的型号标准体系。
依据GJB 6387-2008要求，型号专用规范主要包括系统规范、研制规范、产品规范、软件规范、材料规范和工艺规范，再加上设计规范、试验规范和通用基础标准形成由9类标准规范构成的型号专用标准。其中系统规范是对研制总要求的细化，是型号设计和验证的顶层要求，是编制产品规范、材料规范等型号规范的重要依据。型号专用规范研究重点针对系统规范、研制规范和产品规范。
“三化”工作的主要目的是总结继承现有型号研制经验和系列化，要根据型号特点，提出型号“三化”设计方案，确定系统、分系统和新研产品的“三化”项目和关键特性，组织相关单位编制“三化”实施方案，确定产品的“三化”特性，开展“三化”设计。
4. 完善企业标准化信息平台
主要工作任务如下：
● 构建标准化管理系统；
● 构建标准文献检索系统；
● 建立“三化”设计资源数据库（通用零组件库、标准件库）；
● 完善企业信息化标准体系，编制亟需信息化标准，统一研制数据类型和接口，积极采用数字化设计制造，逐步实现产品设计制造一体化；
● 开展知识工程建设，逐步将研制生产过程中形成的经验教训，形成企业共享的知识（企业标准）。
5. 标准化实施与监督
主要工作任务如下：
● 型号标准化师系统构建；
● 型号标准化文件体系构建；
● 型号标准体系构建；
● 型号专用规范编制（包括系统规范、研制规范、产品规范、材料规范、工艺规范、软件规范、设计规范、试验规范和通用基础标准）；
● 型号关键技术标准研究和型号标准制定；
● 型号“三化”（通用化、系列化、组合化）专题研究；
● 国外标准分析转化；
● 型号标准化实施、监督与检查。
上述工作重点是型号标准体系构建、型号专用规范编制和“三化”专题研究。
型号标准体系是型号标准化工作的基础，标准体系是基于我国现行的工业标准体系，构建型号标准体系及产品规范树，编制型号标准体系表，提出缺项标准的制（修）订需求。标准体系的框架结构、层次与界面划分应与战术技术指标体系协调一致，并包括国家标准、国家军用标准、行业标准和型号专用规范等，形成开放式的型号标准体系。
依据GJB 6387-2008要求，型号专用规范主要包括系统规范、研制规范、产品规范、软件规范、材料规范和工艺规范，再加上设计规范、试验规范和通用基础标准形成由9类标准规范构成的型号专用标准。其中系统规范是对研制总要求的细化，是型号设计和验证的顶层要求，是编制产品规范、材料规范等型号规范的重要依据。型号专用规范研究重点针对系统规范、研制规范和产品规范。
“三化”工作的主要目的是总结继承现有型号研制经验和系列化，要根据型号特点，提出型号“三化”设计方案，确定系统、分系统和新研产品的“三化”项目和关键特性，组织相关单位编制“三化”实施方案，确定产品的“三化”特性，开展“三化”设计。
4. 完善企业标准化信息平台
主要工作任务如下：
● 构建标准化管理系统；
● 构建标准文献检索系统；
● 建立“三化”设计资源数据库（通用零组件库、标准件库）；
● 完善企业信息化标准体系，编制亟需信息化标准，统一研制数据类型和接口，积极采用数字化设计制造，逐步实现产品设计制造一体化；
● 开展知识工程建设，逐步将研制生产过程中形成的经验教训，形成企业共享的知识（企业标准）。
5. 标准化实施与监督
主要工作任务如下：
● 标准化工作宣贯培训，强化全员标准化意识；
● 标准贯彻实施途径和方案；
● 标准化实施工作的检查、评估、总结，畅通标准化实施反馈和沟通渠道；
● 标准化文件体系的动态维护，保障标准实时更新；
● 制定型号标准化效益评估标准和评估指南；
● 开展评估方法应用研究工作。
● 标准化工作宣贯培训，强化全员标准化意识；
● 标准贯彻实施途径和方案；
● 标准化实施工作的检查、评估、总结，畅通标准化实施反馈和沟通渠道；
● 标准化文件体系的动态维护，保障标准实时更新；
● 制定型号标准化效益评估标准和评估指南；
● 开展评估方法应用研究工作。
企业标准化是现代企业发展的基础，是推动企业高效率进行生产经营活动的重要手段。企业标准化应围绕企业科研生产经营活动，紧密结合产品研发、生产制造、销售及售后服务开展能力提升，强化标准化工作在企业管理中的作用。
企业标准化工作应不断强化组织机构优化，标准化文件体系建设工作；结合型号研制规范化开展型号专用规范编制、标准体系构建、关键技术标准研究和标准制定及标准提升、“三化”专题研究等工作，强化标准实施与监督。
企业标准化工作还应加强标准化信息化平台建设，使企业标准化与数字化制造、智能制造等先进技术同步发展，促进企业现代化技术应用。
